使用先进的等离子体技术，可以对各种产品部件的表面进行脱脂、清洁、活化、蚀刻或者涂层处理。等离子处理工艺是环保的，使用过程中，不会因有毒物质和化学物质的生成而构成环境污染或者危害人体健康。

常压等离子技术无需昂贵的密闭真空腔，全面的工艺监控系统可以监控整个预处理过程。下面合丰兴业的工程师给大家解密等离子技术在工业上的有哪些运用。

一、等离子技术在汽车制造业中得到广泛认可和推崇
除了在黏合加工工艺里提升表面的黏合性能之外，等离子技术还经常用以活化喷漆前的汽车零部件。应用这样的方式，大部分水溶性喷漆体系都能够达到不需要环氧底漆。
除此之外，针对怎样在通常的涂装工艺里引进等离子体表面处理技术，有丰富多彩的实用经验。等离子技术早已完全变革了EPDM胶条在喷漆润化涂层或植绒胶水以前的预备处理加工工艺。利用等离子技术，胶条的预备处理过程变得越来越平稳高效化，而且没有磨损。以前做为主流加工工艺的打磨抛光处理，如今早已让位于常压等离子技术。等离子体本身并不带电，和表面不产生电势差。因此，它也可以极其高效化地清洁各种金属部件，比如引擎控制器盖、气流计或者探测传感器等。在大部分场合下，还会在表面形成一个有利于塑料黏合的平稳的氧化层。

二、等离子技术在航空工业贡献了高品质的表面状态

现代远程飞机使用了大量的新材料或复合材料。复合材料往往是碳纤维增强的塑料，在模具内成型并在相对较高的温度下固化。使用等离子体，可以高效地清除脱模时部件表面残留的脱模剂。只有这样，才能确保随后的喷涂或粘接工艺具有最好的质量，通常，铆接是连接飞机部件最常见的方法之一。由于这些部件需要能够承受很高的湿度以及温度变化，因此，连接元件就需要满足极为严格的防腐要求。使用等离子处理技术进行防腐处理是能够满足这些要求的简单、高效而又可靠的方式。

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