等离子技术中的颗粒物动能通常约为几个至十几电子伏，超过高分子化合物材质的切合键能（几个至十几电子伏），充分可以破损有机化学分子的离子键而产生新键，但远小于源能放射性物质放射线，只涉及到材质表层，不干扰常规的使用性能。

等离子清洗技术应用在塑胶及塑料（瓷器、玻璃）行业中的运用
聚丙稀、PTFE等塑胶塑料材料是没极性的，这类材质在未通过表层处理的情况下开展的包装印刷、黏合、涂覆等功效特别差，乃至没法开展。运用等离子技术对这类材质开展表层处理，在髙速高效率能量的等离子技术的轰击下，这类材质构造表层足以最大化，另外在材质表层产生另一个活性层，如此一来塑胶就可以开展包装印刷、黏合、涂覆等操控。

应用这类等离子技术，可以依据特殊的工序要求，高效率地对材质开展表层预备处理。等离子表面处理机的应用范围等离子表层处理技术应用可以和各种不同的后期生产工艺流程相互配合，当中常见的后期生产加工包含包装印刷、粘合、喷涂。等离子技术基本上可用各类行业的制造业运用，能为不一样材质或是金属复合材料给予后期的粘合、喷涂、包装印刷前处置，使二种不一样材质有效而又安全可靠的切合在一起。

等离子表面技术发挥绿色环保作用
随着这类技术应用的发展壮大，低压等离子技术技术应用身为一类生产制造工序也随着发展壮大。大气压力前提下等离子工序的发展壮大开拓了新一代的运用潜质，尤其是对全自动化生产这种发展趋势，等离子清洗机起着了尤为重要的作用。

在今天的交易电器批发市场上，除去纯技术应用作用外，设计构思，外形与体验也是干扰选购决策的关键原因。高品质的外壳设计对智能手机而言特别关键，在考虑到整体品质和设计构思的另外，生产商也在不断地寻找选用绿色环保的生产技术，并预防应用有易挥发有机物的机制。

等离子技术动能所给予的超细致清理清除全部颗粒物
塑胶机壳上具备更大的表面张力系数，可明显改进镀层细化和粘接力，进而可以应用水性漆。生产流程的不合格率可大幅度降低。可将等离子技术集成化到目前的喷漆生产线中。

电子工业中,等离子清洗工艺处理是一种可以实现成本效益和安全可靠工序的核心技术，给印刷线路板印上导电性镀层前，先开展等离子活化处置，超微粒清理和消除静电处置，可以确保镀层牢固的粘附，在集成电路芯片行业选用表层等离子清洗技术应用，就已不需用真空腔体。需先对塑胶视口部位开展等离子处理，鉴于选用等离子技术，使材质的表层使用性能提升，所以镀层分布愈发匀称，这不但产生了无懈可击的企业产品外形，还大幅度降低了生产流程中的不合格率。