常压等离子表面处理机除了像糊盒喷码、彩盒包装、塑料橡胶等这些等离子表面处理应用较多的行业，医疗行业应用也是很广泛的。

我们生活中的医疗器械，会直接或者间接接触到人体，涉及到人身安全和健康，国家对其分类也非常严格，并按照风险程度实行三级分类管理，级别越高管控越严。类似于微导管、血管支架等这样的三级医疗器械，对生产工艺流程的要求很高，常压等离子表面处理已逐渐成为必不可少的环节。

等离子体表面改性可以在表面形成如胺基、羰基、羟基、羧基等功能团，提高界面黏附力。医用导管、输液袋、透析过滤器和其他组件，以及医用注射针头、用于装血液的塑料薄膜袋和药袋的附着都得益于等离子体对材料表面的活化工艺。

等离子表面处理医疗器械的作用

常压等离子表面处理机在医疗器械中的应用，实际上解决的是医疗器械材料表面处理的问题，解决医疗器械和人体生物相容性的问题。在医疗器械领域，等离子表面处理包括表面清洗、刻蚀、涂层、聚合和消毒等，其处理过程为干式，不会带入新的杂质，安全有效。等离子清洗可以提高亲水性、疏水性、透气性、血溶性等功能。

医疗器械的等离子表面处理

含有PP（聚丙烯）材质的微导管表面能比较低，呈疏水状态，如果不做等离子表面处理和接枝，涂覆蛋白质的附着力会不好，影响产品性能。

医用输液导管、引流管、导尿管等，原材料由硅胶、乳胶、PVC等构成。这些材料本身或者加入增塑剂后，表面亲水性差，在粘接或者做蛋白涂层前，通常会利用等离子体做预处理。

因此，医疗行业应用等离子表面处理也是相当重要而广泛的。